ERW ialah kaedah pembuatan paip keluli biasa, juga dikenali sebagai kimpalan rintangan. Kaedah ini menggunakan kesan rintangan untuk membentuk kolam lebur di kedua-dua hujung paip keluli, dan kemudian menekan kedua-dua hujung paip keluli dengan ketat untuk menggabungkan keluli dalam kolam lebur bersama-sama. Kaedah ini boleh menghasilkan paip keluli berkualiti tinggi, tetapi juga boleh menghasilkan kuantiti paip keluli yang banyak dalam tempoh masa yang agak singkat.
Proses pembuatan paip keluli ERW adalah sangat mudah, pertama jalur keluli dengan jahitan kepingan dipotong mengikut panjang yang diperlukan, dan kemudian jalur keluli dihantar ke mesin kimpalan untuk kimpalan rintangan. Semasa proses kimpalan, kedua-dua hujung paip keluli dipanaskan ke takat lebur, dan kemudian logam di dalam paip keluli dipanaskan oleh arus elektrik dan rintangan untuk mencairkan dan membentuk kolam cair, dan akhirnya kedua-dua hujungnya ditekan bersama. untuk menggabungkan logam dalam kolam lebur keluli menjadi satu. Kemudian, paip keluli diproses melalui pemotongan, pembentukan, pengesanan kecacatan dan proses lain, dan akhirnya paip keluli lancar diperolehi.
Paip keluli ERW digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian dan pembinaan, termasuk minyak, gas, pembinaan, jentera, kereta, dll. Kelebihannya ialah kos pembuatan yang rendah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan keupayaan untuk menghasilkan paip keluli pelbagai spesifikasi dan saiz. Di samping itu, kerana paip keluli dihasilkan dengan kimpalan, ia boleh disesuaikan mengikut keperluan. Kelemahan paip keluli ERW ialah ia perlu dipanaskan dan dimampatkan semasa proses pengeluaran, yang mungkin mempunyai kesan tertentu terhadap sifat fizikal dan kimia paip keluli. Di samping itu, paip keluli ERW juga mungkin mempunyai masalah kualiti kimpalan, yang perlu diperiksa dan diuji.
Cool tags: paip astm a53 erw
